ብዙውን ጊዜ የእንጨት ማሽነሪ ማሽንን ስንጠቀም በመሳሪያው ውስጥ ያለው የቅባት ስርዓት የጠቅላላው የምርት መስመር አስፈላጊ አካል ነው.በእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ የቅባት ዘይት እጥረት ካለ የእንጨት ማሽኑ በመደበኛነት ሊሠራ አይችልም.ምክንያቱም የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ ሥራ ላይ በሚውልበት ጊዜ ግፊቱ በጣም ትልቅ ነው, ምክንያቱም እንክብሎችን በሚሠሩበት ጊዜ, በጥሬ ዕቃዎች መካከል ያለው ውዝግብ ከፍተኛ ሙቀትን ያመጣል, ይህም ወደ ከፍተኛ ሙቀት እና የመሳሪያውን መበላሸት ያመጣል.እንክብሎችን በሚመረቱበት ጊዜ የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኖችን ለአደጋ ጊዜ ተሸካሚ ቅባቶች ምን መስፈርቶች አሉ-

በአጠቃላይ ፋብሪካችን በሚያመርተው የእንጨት ቅርጫታ ማሽን ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ጥሬ እቃዎች የባህር ዛፍ፣ የበርች፣ የፖፕላር፣ የፍራፍሬ እንጨት፣ መሰንጠቂያ፣ ቅርንጫፎ ወዘተ የመሳሰሉት ናቸው።በተመሳሳይ ጊዜ የእንጨት ማቀፊያ ማሽን ችግሩን በተሳካ ሁኔታ መፍታት ይችላል.ድፍድፍ ፋይበር ያለው ጥሬ ዕቃ granulate እና ሌሎች ችግሮች አስቸጋሪ ነው, እኛ የተለያዩ granulators የሚሆን ከፍተኛ-ጥራት ሻጋታ ማበጀት ይችላሉ መሣሪያዎች ሕይወት እንዲራዘም, እና granules ጥራት ደግሞ ሊሻሻል እና ጥሬ ከመጠን ያለፈ ፍጆታ ሊሆን ይችላል. ቁሳቁሶችን መቀነስ ይቻላል.

በዚህ ረገድ የእንጨት ማሽነሪ ማሽን በሚመረትበት እና በሚሠራበት ጊዜ የድንገተኛ አደጋ መከላከያ መስፈርቶች ምን እንደሆኑ ለማወቅ ትኩረት መስጠት አለብን ።
1. የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ ለ 4 ሰዓታት ያለማቋረጥ ሲሰራ, ቢያንስ አንድ ጊዜ የመሳሪያውን ማተሚያ ሮለር መቀባት አስፈላጊ ነው.በየ 1 ሰዓቱ በሚሠራበት ጊዜ ትንሽ ቅባት እንዲሰጥ ይመከራል (በእያንዳንዱ ሂደት መጨረሻ ላይ ጥቅሎቹን ይቀቡ - ቁሱ ወደ ውስጥ እንዳይገባ ለማድረግ. በጥቅልሎቹ ውስጥ ያለው ቅቤ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ይቀንሳል, በመጨረሻም ቁሳቁሱን ወደ መያዣዎች ይጎትታል. ).

2. በየ 8 ሰዓቱ የመጋዝ እንዝርት ማሽኑን ይቅቡት።

3. የእንጨት ፔሌት ማሽን ለ 2000 ሰአታት ወይም በየ 6 ወሩ ሲሰራ, የማርሽ ሳጥኑ ዘይት መቀየር አለበት.

4. በየሳምንቱ የመጋቢውን የዘይት መጠን በጊዜ ይፈትሹ እና በሮለር ሰንሰለት ድራይቭ ላይ ትንሽ ዘይት ይጨምሩ።

5. በወር አንድ ጊዜ የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑን ኮንዲሽነር እና የመጋቢውን ዘንግ ተሸካሚውን ቅባት ይቀቡ.

6. ትኩረት ሊሰጠው የሚገባው የመጨረሻው ነገር የመቁረጫውን ፍሬም በቀን አንድ ጊዜ መቀባት ነው, እና ቀዶ ጥገናውን የበለጠ ምቹ ለማድረግ በእጅ እንዲቀባው ይመከራል.

ከላይ ያለው የኩባንያችን ማጠቃለያ በፔሊንግ ኦፕሬሽን ኦፕሬሽን ወቅት የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ የድንገተኛ አደጋ መከላከያ መስፈርቶች ዝርዝር ነው.በእንጨቱ ሥራ ወቅት የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑን አለመሳካት ለማስወገድ እና በውጤቱ ላይ ተጽእኖ ለማሳደር, በእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ ላይ በየጊዜው የጥገና ሥራ ማካሄድ አስፈላጊ ነው.