ለእንጨት የፔሌት ፋብሪካዎች አዲስ ለሆኑ አንዳንድ ተጠቃሚዎች በፔልት ወፍጮ ማምረት ሂደት ላይ አንዳንድ ችግሮች መኖራቸው የማይቀር ነው። በእርግጥ ተጠቃሚው በመጋዝ ግራኑሌተር የማምረት ሂደት ውስጥ ሊፈታው የማይችለው ነገር ካለ የጥራጥሬ አምራቹን ያነጋግሩ እና እንዲሁም ተጠቃሚው እንዲፈታ ይረዱታል። አንዳንዶቹን እራስዎ ለመረዳት ይሞክሩ እና ብዙ ጊዜ ይቆጥቡ።

ዛሬ የኪንግሮ ጥራጥሬ አምራች ቴክኒሻኖች የእንጨት ቺፕ ጥራጥሬን የተለመዱ ችግሮችን በዝርዝር ያብራራሉ.
ለምሳሌ: የመጋዝ ጥራጣው ቀጣይነት ያለው ውፅዓት ምን ችግር አለው?

ብዙ ጓደኞች ይህንን ጥያቄ ሲሰሙ, የእነሱ ጥራጥሬዎች ጥራጥሬዎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ እንዲህ ዓይነቱ ሁኔታም እንደሚከሰት ወዲያውኑ ያስባሉ. ይህ በእውነቱ የሚያበሳጭ ነው, ጥሬ እቃዎችን ብቻ ሳይሆን ባዮማስን በእጅጉ ይጨምራል የነዳጅ ቅንጣቶችን የማጣራት ችግር.

በመጀመሪያ ደረጃ, የእንጨት ቅርፊት ወፍጮ ሻጋታ በጣም ብዙ ይለበሳል, ወንፊት ጉድጓዶች ጠፍጣፋ ናቸው, እና ማስፋፊያ ከባድ ነው, ይህም መሣሪያዎች ምርት ያለውን የነዳጅ ቅንጣቶች ላይ ያለውን ጫና ይቀንሳል, ይህም ባዮማስ ነዳጅ ቅንጣቶች አንድ የሚቀርጸው መጠን ይነካል. , በዚህም ምክንያት ከመጠን በላይ ዱቄት.

በሁለተኛ ደረጃ, የእንጨት ጣውላ ፋብሪካው ጥሬ እቃ እርጥበት በጣም ዝቅተኛ ወይም በጣም ከፍተኛ ነው. የውሃው ይዘት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ዱቄቱ በጣም ብዙ አይሆንም, ነገር ግን የሚመረተው የባዮማስ ነዳጅ ቅንጣቶች ጥንካሬ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው, እና በእንጨት መሰንጠቂያ ወፍጮ የሚወጣው የባዮማስ ነዳጅ ቅንጣቶች በቀላሉ ይለቀቃሉ. ጥሬው ዝቅተኛ የውኃ ይዘት ካለው, ለማውጣት እና ለመፈጠር አስቸጋሪ ይሆናል, በዚህም ምክንያት በጣም ብዙ ዱቄት.

በሶስተኛ ደረጃ, የመጋዝ ጥራጣው እቃዎች ያረጁ ናቸው, ኃይሉ በቂ አይደለም, እና ሞተሩ ወደ ጥራጥሬ ዱቄት ለመጫን ተጓዳኝ ግፊትን ለመፍጠር በቂ የማዞሪያ ፍጥነት መስጠት አይችልም.

የማያውቁት ተጠቃሚዎች የእንጨት ማሽነሪ ማሽን መሳሪያቸውን ወይም ጥሬ እቃቸውን ከላይ በተዘረዘሩት ምክንያቶች ማረጋገጥ ይችላሉ እና ምክንያቱን ካገኙ እነዚህን ችግሮች ሙሉ በሙሉ መፍታት ይችላሉ. ይህ ምርትን ሳይዘገይ ብዙ ጊዜ ይቆጥባል.