የባዮማስ ነዳጆች ከጊዜ ወደ ጊዜ ተወዳጅ እየሆኑ ሲሄዱ, የእንጨት ፔሌት ማሽኖች የበለጠ ትኩረትን ይስባሉ. ከዚያም አዲስ የተገዛው የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን አጠቃቀም ላይ ምን ችግሮች ትኩረት መስጠት አለባቸው? አዲሱ ማሽን ለተወሰነ ጊዜ ሲሰራ ከነበረው አሮጌ ማሽን የተለየ ነው። ብቻ ይጠቀሙ እና ለሦስት ነጥቦች ትኩረት መስጠት አለብዎት. የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽን ለሚከተሉት ሶስት ነጥቦች ትኩረት እንዲሰጡ ያስታውሰዎታል.
1. የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽን መሳሪያዎችን መፍጨት. አዲስ የተገዛው የእንጨት ፔሌት ማሽን ገና ፋብሪካውን ለቆ ስለወጣ, ቀላል ማረም ብቻ ነው. አምራቹ ንብረቱን በመደበኛነት ማስወጣት መቻሉን ብቻ ያረጋግጣል. ተጠቃሚው የእንጨት ማሽኑን ካገኘ በኋላ ወደ ውስጥ መግባት ይኖርበታል (በእርግጥ ማንኛውም ማሽን የሩጫ ጊዜ አለ), በተለይም የእንጨት ማሽኑ በይፋ ጥቅም ላይ ከመዋሉ በፊት በትክክል መፍጨት አስፈላጊ ነው. ይህ የሆነበት ምክንያት የእንጨት ማሽኑ የቀለበት ዳይ ሮለር በሙቀት የተሰራ ክፍል ነው. በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ, የቀለበት ውስጣዊ ቀዳዳው ውስጣዊ ቀዳዳው አንዳንድ ፍንጣሪዎች አሉት, እነዚህ ቡቃያዎች በእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ ውስጥ በሚሰሩበት ጊዜ የእቃውን ፍሰት እና መፈጠርን ያደናቅፋሉ, ስለዚህ ተጠቃሚው በእንጨት ማሽኑ ውስጥ ያሉትን መመሪያዎች በጥብቅ መከተል አለበት. ምክንያታዊ መፍጨት ለ የክወና መመሪያ.

2. የማለስለስ እና የማቀዝቀዝ ሂደት. የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኑ የፕሬስ ሮለር የእንጨት ቺፖችን እና ሌሎች ቁሳቁሶችን ወደ ሻጋታው ውስጠኛው ጉድጓድ ውስጥ በማስወጣት እና ጥሬ እቃዎችን ወደ ፊት ለፊት ወደ ፊት ጥሬ እቃዎች የመግፋት ሃላፊነት አለበት. በዚህ ሂደት ውስጥ, የእንጨት ፔሌት ማሽን ግፊት, ሮለር በቀጥታ የጡጦቹን መፈጠር ይነካል. የመጋዝ ማሽነሪ ማሽኑ በተለመደው ሥራ ላይ በሚሆንበት ጊዜ, የመጋዝያ ማሽነሪ ማሽነሪ ማሽነሪ መሳሪያዎች የመጫኛ ባር የሥራ ሙቀት እጅግ በጣም ከፍተኛ ነው. በዚህ ጊዜ ማድረግ ያለብን ዘይትን በወቅቱ እና በተመጣጣኝ መንገድ በማቅረብ የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽነሪ ማሽኑ ክፍሎች እርስ በርስ በጥሩ ሁኔታ እንዲገናኙ ማድረግ ነው. ቅባት እና ውጤታማ የሙቀት ማከፋፈያ እርምጃዎች የእንጨት ማሽነሪ ማሽንን የማተሚያ ዊልስ አገልግሎትን ሊያራዝም ይችላል, ይህም የእንጨት ማሽኑን ውጤት መረጋጋት ለማረጋገጥ.

3. አዲስ የተገዛው የእንጨት ፔሌት ማሽን በጣም ብዙ ጥሬ ዕቃዎችን አይጨምርም. በአጠቃላይ የአዳዲስ እንክብሎች ውፅዓት ከተገመተው ምርት ያነሰ ነው። ለምሳሌ, የ 1T / h ውጤት ያለው የእንጨት ማሽነሪ ማሽን መጀመሪያ ላይ ለአንድ ሰዓት ያህል ተጨንቋል. 900 ኪ. አዲሱ የእንጨት ፔሌት ማሽን ወደ ምርት ሲገባ ተጠቃሚዎች በጣም ትዕግስት ማጣት እና ትንሽ መመገብ የለባቸውም.

በአጠቃላይ አዲሱ የእንጨት ማሽነሪ ማሽን ተጨማሪ ጥገና ያስፈልገዋል. የእንጨት መሰንጠቂያ ማሽኑ ራሱ ከፍተኛ የሥራ ጥንካሬ እና በአንጻራዊነት ከፍተኛ ጭነት አለው. ተጠቃሚዎች እንደ ወቅታዊ, ቮልቴጅ, ድምጽ, አቧራ, ቅንጣቶች የመሳሰሉ አጠቃላይ የምርት ሂደቱን መከታተል እና መከታተል አለባቸው. በሌሎች ሁኔታዎች, ለወደፊቱ, የእንጨት ማሽነሪ ማሽን ብልሽት በሚፈጠርበት ጊዜ, ሊነጣጠር ይችላል, እና የተበላሹ የመልበስ ክፍሎችን በጊዜ በጣም በፍጥነት በመተካት የእንጨት ማሽኑን አገልግሎት ለማረጋገጥ.