በአሁኑ ጊዜ የእንጨት ማቀፊያ ማሽኖች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ, ግን እንዴት በትክክል መጫን እና መጠቀም እንደሚቻል? ይህ በመጫን ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን አራት ምክንያቶች ግምት ውስጥ ማስገባት አለብን.
1. የዳይ እና ሮለር ዲያሜትር ከትልቅ ቀለበት ዲያሜትር የበለጠ ነው. በሮለር ዲያሜትር ላይ በመመስረት, ወደ ኒፕ ውስጥ የሚገቡት ቁሳቁሶች አንግል ትንሽ ነው, እና ቁሱ በቀላሉ ለማውጣት ቀላል አይደለም, ይህም የእህል ምርትን ያሻሽላል. ሮለር ሁለንተናዊ ነው, እና የዳይ ዲያሜትር ጥምርታ ከ 0.4 በላይ መሆን አለበት.
2. የጭረት ማስቀመጫው የመጫኛ ቦታ ተገቢ ያልሆነ ነው, እና የቀለበት ዳይ ቁሳቁስ ብቅ ይላል, በዚህም ምክንያት አነስተኛ ውጤት እና ተጨማሪ ዱቄት. ትክክለኛው መጫኛ የጭራሹን የላይኛው ጫፍ መመገብ እና ቀለበቱ ይሞታል, ቀለበቱ ከ 3 እስከ 4 ሴ.ሜ ይሸፍናል, እና የላይኛው የመግቢያው ጥልቀት ከእንደገና ጎድጎድ ጉድጓድ መብለጥ የለበትም.
3. Aperture, የጥልቀት-ዲያሜትር ሬሾ, ትልቅ የመክፈቻ ቀለበት ይሞታሉ, ከፍተኛ የጥራጥሬ ውፅዓት, ነገር ግን ተገቢውን ጥልቀት-ዲያሜትር ሬሾን ይምረጡ. የሟቹ ቀዳዳ ውፍረት በጣም ትልቅ ነው, ውጤቱ ዝቅተኛ ነው, ጥንካሬው ከፍተኛ ነው, የዲዛይኑ ውፍረት ትንሽ ነው, የእህል ጥንካሬ ትንሽ ነው, እና የጥራት መስፈርቶች ሊሟሉ አይችሉም.
4. የቀለበት ዳይ መጫኛ ስህተት የቀለበት ዳይ ቦታ የመትከል ስህተት ያልተመጣጠነ ከመጠን በላይ የመልበስ እና ያልተስተካከለ የጥራጥሬ ቀለበት እንዲሞት እና እንዲያውም መጫወት የፔሌት ውጤቱን ይቀንሳል።
በኪንጎሮ ፔሌት ማሽነሪ የሚመረተው የባዮማስ ኢነርጂ መሳሪያዎች እንደ እንጨት እንክብልና ማሽን፣ ገለባ ማሽን እና የቀርከሃ ፔሌት ማሽን 16 ብሄራዊ የፈጠራ ባለቤትነት ያላቸው ቴክኖሎጂዎች አሉት። የብዙ አመታት የማሽን ልምድ ያለው "ሁልጊዜ ለደንበኞች ወጪ ቆጣቢ ምርቶችን እና አገልግሎቶችን መስጠት" ግባችን ነው። የማይለወጥ ቃል ኪዳን።